环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。

环氧地坪分类

（1）环氧平涂地坪（普通车间防尘、对环境要求不高的场所）。

（2）环氧自流平地坪（无尘车间、对厂房净化要求比较高工业生产区域）。

（3）环氧防静电地坪（对抗静电有要求的电子行业制造车间）。

（4）环氧砂浆耐磨地坪（工厂有重负荷运行的车间、仓库、通道、地下停车场等区域）。

施工操作要点

基面技术要求

（1）基础表面坚固、密实，混凝土强度不低于C20，无起砂、脱壳、活动裂缝等。

（2）基础混凝土表面平整。采用直尺检查，平整度应符合高差要求。若不符要求，则视现场情况预先进行拉线标高、磨除、回填等找平处理。

基面处理

（1）混凝土表面如有裂缝情况，需要先进行灌浆处理。对于渗水裂缝，则需要灌浆止水后打磨处理；对于非渗水裂缝，可采用环氧结构胶无压灌浆的方式灌注饱满后打磨处理。

（2）采用无尘研磨机等进行打磨，将基础表面上的水泥净浆、薄弱层、油污等清除干净，直至外露完好、坚硬、密实的表面。根据混凝土基面施工面积及环境条件的不同情况，可采用电动角磨机直接进行打磨处理，也可采用中型无尘研磨机进行研磨。

（3）打磨完后再用吸尘器将混凝土表面上的灰尘清除干净，验收合格（周边密实，表面干燥，无松动颗粒、粉尘、薄弱层及其他污染物等）后，施工人员离场，并封闭施工现场，防止外界灰尘污染已经处理的基面。

底层材料施工

（1）按给定的配比与配制方法称量与拌和底层材料。底层材料拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。

（2）底层材料拌制后，用辊筒或刮板均匀地刮涂在基面上，刮涂时应尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刮，并且使其在混凝土内充分渗透，从而达到封闭混凝土表面气孔的目的。

（3）底层涂料施工完后，应封闭施工现场进行养护，养护时间在36～48h之间。

中层材料施工

（1）按给定的配比与配制方法称量与拌和中层材料。中层材料拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刮质量，造成材料浪费和粘结质量降低。

（2）中层材料施工前，先检查有无漏刷底料现象，如有漏刷，则需补刷底层材料。

（3）基础表面的坑洼、麻面等缺陷，作为1遍中层材料填补找平的重。

（4）第2遍中层材料的施工要求整个基面涂刮，直至将低洼、小坑处填平，涂刮的中层材料要平整光滑，不得有刮痕，不能留有接茬、突起等现象。

面层材料施工

（1）按给定的配比与配制方法称量与拌制材料。面层材料拌制应现拌现用，以免因时间过长影响涂刷质量。

（2）面层施工之前，基础表面用无尘研磨机进行轻微糙化处理，用小型研磨机轻轻打磨，避免将基面磨出新坑槽或者露出混凝土基面，再用吸尘器将基面上的浮灰清除干净。

（3）面层材料的施工需要将拌好并熟化2~3min的材料倒在待施工面上，用专用锯齿镘刀或推耙刮涂，根据环氧地坪设计厚度，调整锯齿与基面的倾斜角度。施工时应先用锯齿镘刀处理墙角及犄角，再整体镘涂一遍，要求均匀、不漏涂。边刮涂边用消泡辊筒进行消泡处理，消泡时不能漏辊并且要反复进行。面层材料施工要保持连续性，一次施工完毕，不能等到部分区域固化后再接着施工，以避免存留接茬。在设计膜层厚度较薄时，也可使用滚筒进行连续滚刷施工。

使用和保养

1.当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。

2.地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。

3.一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。

4.车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。

5.车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。

6.一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。

7.车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。

8.冬期施工，环境温度低于5℃，可采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。