环氧自流平施工工具:大型12头无尘砂轮机、中型6头无尘砂轮机、小型角磨机、吸尘器、扫帚、平板拖把、铲子等。

施工前期准备:

一，根据地面区域条件选择无尘研磨机打磨地面,打磨清理附着在地面上的杂物和旧地板残留物，并清理干净。

二，修补裂缝、坑洼、凹陷对基础混凝土表面的裂缝、坑洼、凹陷进行加固、找平，成型后不开裂、不空鼓、不起皮。裂缝的处理在底漆施工前进行，否则在刮底漆时，底漆会渗透到裂缝中，与裂缝中的灰尘、杂物形成环氧污垢水泥，久而久之无法固化，影响环氧地面的使用寿命。

环氧自流平地面施工步骤:

一，清理缝隙中的杂物和灰尘，然后用吸尘器沿边缘清理。穿过缝隙，吸走缝隙中的灰尘和杂物；在无溶剂环氧快干底漆中加入固化剂，经初步搅拌后，加入石英砂配制专用环氧砂浆倒入接缝处，用专用人刀抹平。待表面干燥后，用油灰刀将溢出部分擦掉。

二，底漆施工:密封和加固混凝土地面，确保环氧树脂牢固地粘附在地面上。而且环氧底漆材料渗透到基层混凝土中，间接增强了混凝土的表面强度和硬度，有利于环氧地坪与基层之间牢固持久的粘结。

三，将环氧底漆材料主剂和固化剂按比例混合，充分搅拌，均匀涂刷在混凝土地面上。养护后，确认基础混凝土地面完全养护后，方可进行下道工序的施工。如果有暴露的刮痕或没有覆盖到位的区域，则需要进行二次刮擦。

四，将中间涂料的主剂与固化剂按规定的比例混合，经初步搅拌后，按适当的比例加入规定目数的石英砂，充分搅拌后，在完全固化的环氧底漆层上匀速、均匀地刮两遍，在凹痕和修补的切缝、裂缝处适当增加刮涂厚度，以达到适度平整地面的目的。批刮完成后，地面平五，根据地面条件和工作区域，选择合适类型的无尘研磨机打磨地面。打磨地板表面刮印和刮涂时边界边缘的不平整棱角，打磨不稳定的固化石英砂颗粒。整个砂浆层的细糙面要纵横打磨两遍。di一次使用50目磨盘，二次根据di一次后的情况选择100目或150目磨盘进行抛光操作。打磨完成后，再次真空清洁地面，为下一道工序做准备。

六，将主剂和固化剂按一定比例混合，经初步搅拌后，再按适当比例加入石英粉和滑石粉，充分搅拌，打磨干净后在砂浆层上刮平批料。环氧批土层是环氧面漆涂装前的*一道工序，因此保证成型后刮平均匀、平整、无露筋刮伤、无凹陷、无明显抹刀痕迹，确认完全固化后才能开始环氧面漆的涂装施工。

七，将环氧树脂自流平材料主剂和固化剂按比例混合，充分搅拌，用专用锯齿抹子按设定的膜厚均匀涂抹在中间涂层的土层上。完成后无针孔、气泡、镜面效果，封闭24小时。环氧自流平地面施工完成。